Содержание:
Производители до сих пор экспериментируют, ища более современный дизайн, идеальное количество лезвий, эргономичную форму ручки. Мы побывали на производстве станков бренда Zollider и узнали, как их делают. В наших магазинах можно найти несколько вариантов таких бритвенных станков в зависимости от целей и предпочтений: Zollider Basic с 2 лезвиями и хромовым покрытием, Zollider Pro с 2 лезвиями, хромовым покрытием и смазывающей полоской с алоэ вера и витамином или Zollider Max, у которого 3 лезвия, хромовое покрытие, смазывающая полоска и плавающая головка.
Точность и четкость
Производство современного станка начинается с изготовления металлической заготовки для лезвия. Чтобы она получилась прочной и гибкой, металл термически обрабатывают. Форму заготовке придают на специальных прессах, именно от них зависят и размер, и геометрия лезвия. Это особенно важно, чтобы бритва не травмировала кожу, плавно повторяя ее изгибы.
Затем лезвие подвергается заточке, при этом важно найти баланс между режущей способностью и комфортным соприкосновением с лицом.
На специальных станках для литья под давлением производят ручки для бритвенных станков. Они должны быть эргономичными и удобными.
Идеальная гладкость
Следующий этап – сборка станка. Ручка и лезвие должны быть надежно фиксированы, чтобы предмет был безопасным. Остается лишь надежно упаковать готовые станки, чтобы отправить их на полки магазинов.
При производстве станков Zollider особое внимание уделяется качеству и контролю каждого этапа. Все лезвия имеют отличительные особенности: на них нет деформации, сколов и царапин, отсутствуют повреждения и волнистости на кромке лезвия.